Làm các bộ phận bằng sợi carbon

Độ bền của vật liệu sợi carbon được nhiều ngành công nghiệp biết đến là bền hơn thép nhưng trọng lượng chỉ bằng 1/10 và có đặc tính đúc giúp dễ dàng đúc thành các hình dạng và kích cỡ khác nhau, sợi carbon có thể được xoắn và bện tùy chỉnh để sản xuất các bộ phận trong số những người mẫu xuất sắc nhất thế giới.

Chúng tôi sản xuất tất cả các mặt hàng của chúng tôi theo mô hình nhà máy của chúng tôi. Tất cả các thành phần có thể được đặt hàng đặc biệt theo nhiều kiểu dệt trơn 3k hoặc dệt chéo 3k, sợi carbon 6k hoặc 12k với các tùy chọn hoàn thiện mờ hoặc bóng. Sợi Carbon rèn cũng có sẵn để sản xuất. Kết hợp màu Carbon/Kevlar tùy chỉnh cũng có sẵn.

Thông số kỹ thuật chế tạo bộ phận bằng sợi carbon:

• Vật liệu: Sợi cacbon (Tiêu chuẩn/Trung bình/Mô đun cao), Carbon Kevlar Hybrid
• mẫu: UD, Twill, Plain hoặc Carbon và Kevlar Hybrid.
• Kích cỡ: Tùy chỉnh theo bản vẽ.
• Hoàn thiện bề mặt: Thô, Bóng & Mờ Trong suốt hoặc Phủ màu.
• Gia công CNC: Khoan, cắt tỉa.
• Chất kết dính kim loại & hợp kim hoặc các bộ phận được lắp vào: Có thể thực hiện được.

Quy trình chế tạo các bộ phận bằng sợi carbon:

Đúc bằng nồi hấp giúp loại bỏ bong bóng và lỗ kim trong quá trình sản xuất. Nó mang lại một sự hoàn thiện hoàn hảo để nâng cao vẻ ngoài vũ trụ của nó.

Đúc nồi hấp được sử dụng để sản xuất linh kiện ô tô. Việc áp dụng nhiệt và áp suất được kiểm soát cho phép các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận cực kỳ bền, nhẹ như các bộ phận bên trong và bên ngoài ô tô, hệ thống ống nạp và ống xả cũng như các bộ phận máy năng lượng. Điều này cải thiện hiệu quả sử dụng nhiên liệu, giảm lượng khí thải và cho phép thiết kế khí động học hơn.

1. Bố trí các prereg sợi carbon
Trước tiên, chúng tôi bôi chất chống dính lên bề mặt khuôn và rải các miếng prereg bằng sợi carbon, sau đó các lớp này được đặt trên khuôn theo các hướng cụ thể để đạt được độ bền và độ cứng mong muốn.

2. Đóng gói chân không
Sau khi việc bố trí hoàn tất, vật liệu và khuôn được bao phủ bằng túi chân không kín. Khi hút chân không vào bên trong túi, không khí bị mắc kẹt sẽ được loại bỏ.

3. Xử lý bằng nồi hấp
Khuôn kín được đặt bên trong nồi hấp, một lò điều áp lớn, áp dụng nhiệt và áp suất cho các prereg sợi carbon. Nhiệt xúc tác quá trình đóng rắn của nhựa và áp suất giúp nén vật liệu, hỗ trợ liên kết giữa các lớp.

6. Giai đoạn làm mát
Sau thời gian giữ, nồi hấp được làm nguội dần về nhiệt độ phòng đồng thời duy trì áp suất để tránh làm cong vênh hoặc biến dạng vật liệu.

7. Giải phóng áp suất và tháo túi
Khi nồi hấp đạt đến nhiệt độ phòng, áp suất sẽ được giải phóng một cách cẩn thận. Túi chân không được lấy ra và phần composite được lấy ra khỏi khuôn.

8. Xử lý sau và gia công
Một số vật liệu tổng hợp có thể yêu cầu bước xử lý sau bên ngoài nồi hấp để đạt được các đặc tính cuối cùng của chúng. Quá trình gia công hoặc hoàn thiện khác cũng được áp dụng để đáp ứng các thông số kỹ thuật nhất định.

9. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Bước cuối cùng bao gồm việc kiểm tra kỹ lưỡng bộ phận composite để đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật về thiết kế và chất lượng. Các kỹ thuật như kiểm tra siêu âm hoặc kiểm tra trực quan thường được sử dụng.

10. Dịch vụ bổ sung
Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ tùy chọn, ví dụ như cắt tỉa, gia công CNC, sơn phủ, liên kết & lắp ráp các bộ phận kim loại hoặc nhựa và in Logo.

Chú phổ biến: sản xuất phụ tùng sợi carbon, nhà sản xuất phụ tùng sợi carbon Trung Quốc