Pultrusion


Dưới tác động của lực kéo, dây kéo, dây đai hoặc vải liên tục được tẩm keo nhựa được hình thành và xử lý bằng khuôn ép đùn để liên tục tạo ra các biên dạng có chiều dài không giới hạn. Pultrusion là một quá trình đặc biệt trong quá trình tạo hình vật liệu composite. Ưu điểm của nó là quy trình sản xuất có thể được tự động hóa và kiểm soát hoàn toàn, hiệu quả sản xuất cao. Tỷ lệ khối lượng chất xơ trong các sản phẩm ép đùn có thể lên tới 80%. Việc nhúng được thực hiện dưới sức căng, có thể phát huy hết vai trò của vật liệu gia cố. Sản phẩm có độ bền cao. Độ bền dọc và ngang của thành phẩm có thể được điều chỉnh tùy ý, có thể đáp ứng các tính chất cơ học khác nhau của sản phẩm. Yêu cầu. Quá trình này phù hợp để sản xuất các cấu hình có hình dạng mặt cắt ngang khác nhau, chẳng hạn như các ống tiết diện hình chữ I, hình góc, hình rãnh và hình dạng đặc biệt cũng như các mặt cắt kết hợp bao gồm các phần nêu trên.

Pultrusion
  • Thanh và ống sợi carbon ép đùn

    Thanh và ống sợi carbon ép đùn

    Thanh và ống sợi carbon Pultruded được sản xuất bằng sợi carbon có độ bền cao với ma trận nhựa
    Thêm vào Yêu cầu
  • Thanh carbon

    Thanh carbon

    Các thanh và hình dạng các-bon dạng ép hoạt động cực kỳ tốt trong các ứng dụng uốn và căng vì tất
    Thêm vào Yêu cầu
  • Ống tròn sợi thủy tinh ép đùn

    Ống tròn sợi thủy tinh ép đùn

    Ống FRP/GRP có khả năng cách nhiệt tốt, độ bền kéo và chống ăn mòn cao, tiết kiệm.
    Thêm vào Yêu cầu
  • Thanh sợi thủy tinh

    Thanh sợi thủy tinh

    Thanh sợi thủy tinh rắn Pultrults là một vật liệu tổng hợp với các đặc tính độc đáo làm cho nó trở
    Thêm vào Yêu cầu
  • Ống sợi thủy tinh

    Ống sợi thủy tinh

    Chi phí thấp, nhẹ, dễ xử lý, tính linh hoạt, sức mạnh, độ bền và vòng đời dài, ống sợi thủy tinh ép
    Thêm vào Yêu cầu
  • Cấu hình sợi thủy tinh

    Cấu hình sợi thủy tinh

    Hình dạng sợi thủy tinh, que, ống, chùm.
    Thêm vào Yêu cầu
  • Thanh sợi carbon

    Thanh sợi carbon

    Các thanh sợi carbon đặc biệt thẳng và cứng, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng khác
    Thêm vào Yêu cầu
  • Cấu hình sợi carbon

    Cấu hình sợi carbon

    Độ cứng cao, độ bền cao, cấu hình sợi carbon ép mỏng nhẹ
    Thêm vào Yêu cầu
  • Ống sợi carbon ép

    Ống sợi carbon ép

    Ống tròn ép đùn sợi carbon
    Thêm vào Yêu cầu
Dịch vụ của chúng tôi
 

Xinbo Composites là nhà sản xuất vật liệu tổng hợp chuyên nghiệp, cung cấp các sản phẩm composite sợi carbon và sợi thủy tinh chất lượng cao trên toàn thế giới.

Tư vấn sản phẩm

Chúng tôi là chuyên gia về composite và giúp bạn về giải pháp dự án bằng sợi carbon hoặc sợi thủy tinh

Thiết kế và kỹ thuật

Chúng tôi cung cấp thiết kế sản phẩm dựa trên nhu cầu dự án của bạn

tạo mẫu

Chúng tôi tạo ra nguyên mẫu ban đầu để khách hàng chấp thuận

Sản xuất hàng loạt

Chúng tôi cung cấp sản xuất hàng loạt với chất lượng tốt nhất và chi phí cạnh tranh

hậu cần

Chúng tôi cung cấp chuyển phát nhanh, hàng không hoặc đường biển theo đơn đặt hàng

dịch vụ sau bán

Hỗ trợ bảo hành và hỗ trợ lắp đặt, vận hành sản phẩm của bạn.

 

 

2024-01-12 165512

Ưu điểm của Pultrusion

 
 
01/

Quy trình sản xuất bền vững

Tốc độ ép đùn là 0.5-2m/phút. Với hiệu quả sản xuất cao, phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt, sản xuất các sản phẩm có kích thước dài;

02/

Vật liệu nhẹ

Vật liệu sợi carbon và sợi thủy tinh rất dễ sử dụng, giúp đơn giản hóa việc lắp ráp thiết bị.

03/

Được gia cố chủ yếu bằng sợi thô không xoắn, các sản phẩm FRP và CFRP có chi phí nguyên liệu thô thấp. Trong sản xuất, việc lựa chọn các vật liệu gia cố khác nhau có thể mang lại cho sản phẩm những độ bền ngang và dọc khác nhau, từ đó đáp ứng các yêu cầu cụ thể.

04/

Hàm lượng nhựa có thể được kiểm soát chính xác và hàm lượng sợi thủy tinh cao hoàn toàn có thể đóng vai trò nâng cao hiệu suất của độ bền vật liệu.

05/

Cấu hình FRP thường có chất lượng ổn định và bề ngoài mịn

06/

Không cần bảo trì, các sản phẩm FRP và CFRP được ép đùn không cần bảo trì.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
Hồ sơ sợi carbon ép đùn

Các cấu hình được ép đùn thường được sản xuất bằng nhựa epoxy hoặc nhựa vinyl ester nhiệt rắn trong quy trình thông lượng cao, chi phí thấp độc quyền. Cấu hình ép đùn là vật liệu tổng hợp carbon sẵn sàng sản xuất cho các ứng dụng cơ sở hạ tầng, thăm dò biển sâu, năng lượng gió và các ứng dụng khác được hưởng lợi từ các đặc tính độc đáo của các bộ phận sợi carbon ép đùn.

Tính năng sợi carbon Pultruded

  • Mật độ thấp, nhẹ: mật độ chỉ bằng 1/5 thép.
  • Độ bền và mô đun đàn hồi cao và khả năng chống va đập tuyệt vời: độ bền kéo gấp 8-10 lần của thép và độ đàn hồi có thể phục hồi đến 100%.
  • Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ rão lâu dài thấp.
  • Khả năng chống mỏi tuyệt vời
  • Sản xuất hoàn toàn tự động, hiệu quả cao.
  • Hàm lượng chất xơ 80% cho phép độ bền rất cao.
  • Ít chất thải, tiết kiệm nhân công, vật liệu và năng lượng.
  • Chất lượng ổn định và độ lặp lại tốt. Về mặt lý thuyết thì chiều dài nào cũng có sẵn.
Pultruded Fiberglass Profiles

Hồ sơ sợi thủy tinh Pultruded

Là nhà sản xuất các sản phẩm sợi thủy tinh, Xinbo cung cấp nhiều loại cấu hình ép đùn khác nhau như ống sợi thủy tinh, thanh, dầm, kênh, góc, v.v.

Tính năng hồ sơ sợi thủy tinh

  • Nhẹ- Các vật phẩm được chế tạo bằng phương pháp ép đùn nhẹ hơn 80% so với thép và 30% trọng lượng của nhôm. Dễ dàng vận chuyển và lắp đặt hơn, cuối cùng giúp giảm chi phí.
  • Độ bền cao- Vật liệu tổng hợp sợi thủy tinh có độ bền cao hơn kim loại. Sản phẩm pultruded là mạnh nhất theo hướng trục.
  • Chống ăn mòn - Cấu hình sợi thủy tinh có khả năng chống ẩm tự nhiên. Điều này có nghĩa là các sản phẩm được ép đùn sẽ không bị mục nát hoặc rỉ sét, yêu cầu bảo trì ở mức tối thiểu.
  • Bền - Vật liệu tổng hợp có độ bền cao và có tuổi thọ cao, điều đó có nghĩa là chúng cần được thay thế ít thường xuyên hơn
  • Các chất phụ gia chống cháy-An toàn cháy nổ có thể được thêm vào vật liệu tổng hợp ép đùn, làm cho chúng an toàn hơn và tuân thủ các quy định về an toàn cháy nổ.
  • Cách điện - Vật liệu ép đùn cũng không dẫn điện và tốt cho các ứng dụng mang dòng điện

 

 
Ứng dụng sợi carbon & sợi thủy tinh ép đùn
 
Pultruded stake
Nông nghiệp
medHandrailSystems1
Lan can
Pultruded Fiberglass Boat
Thuyền sợi thủy tinh
Wind Energy
Năng lượng gió
Pultruded contrutions
Sự thi công
Pultruded Street Furniture
Nội thất đường phố

 

Lợi ích của việc sử dụng hồ sơ sợi thủy tinh

 

 

Cấu hình sợi thủy tinh ép đùn vượt trội hơn nhiều vật liệu truyền thống như gỗ, thép và nhôm vì những đặc tính độc đáo của chúng:

 

Chống ăn mòn và hóa chất
FRP có khả năng chống lại nhiều loại hóa chất và không bị ảnh hưởng bởi quá trình oxy hóa và ăn mòn. Những đặc tính này làm giảm tổng chi phí của dự án bằng cách loại bỏ các chi phí liên quan đến sơn hoặc mạ điện.

 

Có thể chịu được nhiệt độ cao
Cấu hình sợi thủy tinh Pultruded là một lựa chọn tối ưu cho nhiều ứng dụng. Vật liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi thủy tinh không dẫn điện, kháng hóa chất và chống ăn mòn. Chúng có thể được chế tạo để có Nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh (Tg) cực cao khoảng 575 độ F (302 độ). Là vật liệu ép đùn Tg cấp cao nhất đã được thử nghiệm, nhiều vật liệu tổng hợp FRP có thể chịu được nhiệt độ và áp suất rất lớn. Vì vậy, nếu ngọn lửa bùng cháy bên trong tòa nhà, các cấu trúc hỗ trợ làm từ vật liệu composite FRP sẽ không bị lung lay như gỗ.

 

Nhẹ với độ bền kéo cao
Cấu hình sợi thủy tinh ép đùn có thể nhẹ hơn 30% so với nhôm và nhẹ hơn 70% so với thép có độ bền cao. Đặc biệt, cấu hình được ép đùn mang lại độ ổn định kích thước đặc biệt và độ bền kéo của nó cao hơn nhiều so với thép khi so sánh giữa pound và pound.

 

Linh hoạt và chống va đập
FRP không bị biến dạng vĩnh viễn dưới tải trọng làm việc, điều này được phân phối bởi tấm kính để tránh hư hỏng bề mặt.

 

Chi phí hiệu quả
Cấu hình sợi thủy tinh Pultruded dễ xử lý và dễ vận chuyển hơn. Ví dụ, chúng có thể được cắt và tạo hình bằng các công cụ đơn giản giúp giảm chi phí chung của bất kỳ dự án nào. Tiết kiệm chi phí chủ yếu bắt nguồn từ việc định vị tại chỗ dễ dàng hơn và giảm nhu cầu thiết kế nền móng và gia cố kết cấu.

 

Độ bền cao
Các kênh sợi thủy tinh Pultruded có vòng đời dài với nhu cầu bảo trì thấp. Về lâu dài, các kênh này có yêu cầu và chi phí bảo trì thấp vì chúng không bị xuống cấp hoặc rỉ sét.

 

EMI/RFI trong suốt
Các kênh được ép đùn cung cấp độ trong suốt điện từ không từ tính và do đó là giải pháp lý tưởng cho nhiều ứng dụng mà các bộ phận kim loại có thể tạo ra nhiễu. Sản phẩm pultruded có độ dẫn nhiệt thấp 1/250 (nhôm) và 1/60 (thép). Tính năng này làm cho sản phẩm được ép đùn có hiệu quả như một biện pháp ngắt nhiệt.

 

Bền vững
Các sản phẩm dạng bột ép tiết kiệm năng lượng, cần ít nhiệt hơn, tạo ra ít chất thải hơn và ít gây ô nhiễm hơn. Ngoài ra, FRP có thể có vòng đời từ 75 đến 150 năm và có thể tái chế hoặc cải tiến thành các sản phẩm gốc nhựa khác. Chúng là sự lựa chọn thân thiện với môi trường cho nhiều ngành công nghiệp bao gồm xây dựng, sản xuất và giải trí.

 
Sợi thủy tinh Vs sợi carbon Pultruded
 

Có lẽ bạn đang tự hỏi chúng có những khác biệt gì khi được sử dụng làm vật liệu ép đùn. Dưới đây là bốn điểm so sánh quan trọng nhất cần lưu ý:

 
Trọng lượng và sức mạnh

Do đường kính sợi tương đối mỏng hơn nên sợi carbon nặng khoảng một nửa so với sợi thủy tinh. Tuy nhiên, sự khác biệt này có thể không đáng kể khi so sánh các mảnh sợi thủy tinh ép đùn và sợi carbon ép đùn tương đương, vì nhựa bổ sung một lượng lớn đáng kể, thường nặng hơn bản thân sợi trong cả hai trường hợp.
Sợi carbon cũng thể hiện độ bền sợi lớn hơn sợi thủy tinh. Tuy nhiên, cũng như sự khác biệt về trọng lượng, bản thân sự khác biệt về sức mạnh này không nhất thiết là một yếu tố quan trọng.
Ví dụ, sợi carbon có độ bền sợi là 4127, trong khi loại sợi thủy tinh được gọi là E Glass có độ bền sợi là 3450 - thấp hơn khoảng 16%.
Tuy nhiên, sự khác biệt giữa hai vật liệu sẽ được chú ý khi bạn xem xét các yếu tố này song song. Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng thể hiện mức độ bền của từng vật liệu so với trọng lượng của nó.
Kính E có độ bền trên trọng lượng là 564, trong khi sợi carbon có độ bền trên trọng lượng là 1013 - gần gấp đôi.
Độ bền cao so với trọng lượng này có nghĩa là các nhà sản xuất cần sử dụng ít sợi carbon hơn khi ép đùn một sản phẩm nhất định. Kết quả là, các sản phẩm sợi carbon ép đùn thường có thể có mặt cắt mỏng hơn đáng kể.
Đây là lúc việc giảm trọng lượng thực sự phát huy tác dụng, vì sẽ cần sử dụng ít nhựa hơn.

 
Độ cứng và độ dẻo dai

Ngoài việc bền hơn sợi thủy tinh, sợi carbon còn cứng hơn. Độ cứng bổ sung này có thể tỏ ra rất hữu ích, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu về độ cứng chính xác hơn nhiều.
Ví dụ, các mô-đun theo dõi silicon bên trong Máy Va chạm Hadron Lớn của CERN yêu cầu một độ cứng mà chỉ có máy ép đùn sợi carbon mới có thể cung cấp.
Tuy nhiên, độ cứng tăng lên này không nhất thiết có nghĩa là sợi carbon là lựa chọn tốt hơn cho mọi ứng dụng.
Sợi thủy tinh với tính chất tương đối dẻo dai là sự lựa chọn tốt hơn nhiều cho các ứng dụng đòi hỏi các mẫu có độ uốn cao. Cửa sổ uốn cong nhỏ bằng sợi carbon có thể ngăn cản việc sử dụng nó cho các ứng dụng như vậy.
Cũng giống như mối quan hệ giữa trọng lượng và độ bền, độ cứng của vật liệu ép đùn ảnh hưởng đến độ bền lâu dài của nó.
Sợi thủy tinh thường được coi là cứng hơn sợi carbon, vì tính chất linh hoạt hơn của nó cho phép nó chịu được áp lực và lạm dụng thể chất dễ dàng hơn.
Sợi carbon tuy bền hơn nhưng thường có điểm đứt thấp hơn nên dễ bị hư hỏng theo thời gian.

 
Giãn nở nhiệt

So với các vật liệu như thép và nhôm, sợi thủy tinh có hệ số giãn nở nhiệt tương đối nhỏ - nghĩa là nó sẽ không lớn hơn đáng kể do thay đổi nhiệt độ.
Điều đó có nghĩa là, nếu tiếp xúc với các biến thể đủ lớn - hoặc nếu dung sai đặc biệt chặt chẽ - thì ép đùn sợi thủy tinh có thể không phải là lựa chọn phù hợp.
Sợi carbon có một đặc tính đáng chú ý về mặt này: nó thực sự có hệ số giãn nở nhiệt âm. Kết quả là sợi carbon giãn nở khi nhiệt độ giảm.
Xu hướng này đối trọng một cách hiệu quả với thực tế là ma trận nhựa được sử dụng để liên kết các sợi với nhau có hệ số dương, về cơ bản dẫn đến hệ số tổng thể gần như trung tính.

 
Trị giá

Lợi thế về mặt chi phí rõ ràng thuộc về sợi thủy tinh. Sản xuất sợi carbon dài là một quá trình tốn nhiều thời gian và khó khăn hơn, điều này đương nhiên làm cho sợi carbon đắt hơn.
Tương tự như vậy, phạm vi sử dụng rộng rãi hơn của sợi thủy tinh - bao gồm cả các sản phẩm không nhô ra - giúp đảm bảo rằng mức giá của nó vẫn cạnh tranh hơn nhiều.
Cuối cùng, cả sợi thủy tinh và sợi carbon ép đùn đều thể hiện những đặc tính độc đáo và không có loại nào là người chiến thắng rõ ràng cho tất cả các ứng dụng.
Thay vào đó, bạn phải xem xét cẩn thận nhu cầu và thông số của một sản phẩm nhất định để chọn ra chất liệu phù hợp nhất với nhu cầu của mình.

 
Quy trình sản xuất ống sợi carbon ép đùn

Quá trình chế tạo ống sợi carbon ép đùn có thể được chia thành nhiều giai đoạn:

 

Chuẩn bị bó sợi carbon
Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất ống sợi carbon ép đùn là chuẩn bị bó sợi carbon. Các sợi được cắt theo chiều dài mong muốn, bó lại với nhau và được giữ cố định bằng ma trận nhựa. Số lượng và hướng của các sợi trong bó có thể thay đổi để đạt được các đặc tính mong muốn, chẳng hạn như độ bền, độ cứng và tính linh hoạt.

 

Tẩm nhựa
Sau khi bó sợi carbon đã được chuẩn bị xong, nó được ngâm trong bể nhựa, nơi nó được ngâm kỹ bằng nhựa. Nhựa được sử dụng trong quá trình ép đùn thường là epoxy, polyester hoặc vinyl ester, được chọn vì khả năng tương thích với sợi carbon, khả năng xử lý dưới nhiệt và khả năng chống ẩm, tia UV và các yếu tố môi trường khác.

 

Vượt qua cái chết
Tiếp theo, bó thanh sợi carbon tẩm nhựa được kéo qua một loạt khuôn. Khuôn định hình vật liệu composite thành mặt cắt ngang mong muốn và tốc độ vật liệu được kéo qua khuôn sẽ xác định chiều dài cuối cùng của nó. Quá trình kéo cũng làm nén các sợi và phân phối nhựa đều khắp bó, đảm bảo tính chất nhất quán và độ ổn định kích thước.

 

chữa bệnh
Khi vật liệu composite đã được kéo qua khuôn, nó sẽ được xử lý trong quá trình gia nhiệt. Nhiệt độ, thời gian và áp suất của quá trình đóng rắn có thể thay đổi để tối ưu hóa các đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Nhiệt làm cho nhựa cứng lại, liên kết các sợi carbon lại với nhau và tạo ra cấu trúc chắc chắn, nhẹ và ổn định về kích thước.

 

Cắt theo chiều dài
Sau quá trình đóng rắn, các ống sợi carbon ép đùn được cắt theo chiều dài cuối cùng. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng cưa hoặc lưỡi dao và các ống có thể được cắt theo chiều dài chính xác để đáp ứng các thông số kỹ thuật của một ứng dụng cụ thể.

 
Các câu hỏi thường gặp về Hồ sơ Pultruded
 

Hỏi: Ví dụ về pultrusion là gì?

Trả lời: Pultrusion là một quy trình lý tưởng để sản xuất các thanh phẳng, kênh, ống, ống, thanh, v.v. (Hoa, 2009; Strong, 2008). Trong phương pháp ép đùn nhựa nhiệt dẻo, các sợi sợi liên tục được làm nóng trước được kéo vào thiết bị ngâm tẩm để làm ướt sợi.

Hỏi: Ứng dụng của ép đùn là gì?

Trả lời: Máy ép đùn sử dụng phương pháp tạo hình và uốn để sản xuất thanh, ống và các dạng kết cấu có mặt cắt xác định. Pultrusion là phương pháp có chi phí thấp với độ bền cao hơn để sản xuất các cấu hình rắn hoặc rỗng như thanh phẳng, kênh, ống, ống, thanh, v.v.

Hỏi: Quá trình pultrusion là gì?

Trả lời: Pultrusion là một quy trình sản xuất sử dụng phương pháp kéo thay vì phương pháp đẩy để biến sợi gia cố và nhựa lỏng thành nhựa gia cố bằng sợi (đùn). Polymer gia cố bằng sợi là tên được đặt cho hỗn hợp nhựa (FRP) thu được. Hệ thống Pultrusion được chia thành hai loại: chuyển động qua lại (trao tay) và liên tục (đường mèo). Trước khi được đưa vào tấm dẫn hướng, các sợi gia cố sợi (bó dài, hẹp) (thường là thủy tinh hoặc carbon) được định vị chính xác bằng các giỏ để đặt thích hợp trong hỗn hợp. Bước đầu tiên trong quá trình ép đùn là liên tục kéo các sợi qua chất tẩm nhựa cho đến khi chúng bão hòa. Epoxy, polyurethane, polyester hoặc vinyl ester có thể được sử dụng trong bể nhựa hoặc trong bể ướt.
Chất độn và các chất phụ gia khác như chất tạo màu, chất chống cháy và chất chống tia cực tím thường được trộn vào quy trình để cải thiện hình thức bên ngoài, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất lâu dài của sản phẩm hoàn chỉnh. Khi các sợi bão hòa thoát ra khỏi chất ngâm tẩm, chúng sẽ đi vào "tiền tạo", giúp định hình các chất gia cố sợi bằng cách ép nhựa thừa. Sau đó, hỗn hợp được tẩm nhựa, gia cố bằng sợi được kéo qua khuôn thép nóng để xử lý nhựa nhiệt rắn và đông cứng polyme thành hình dạng mong muốn.
FRP đã cứng được kéo nhiều hơn về phía lưỡi cắt, nơi nó có thể được cắt theo chiều dài thích hợp một cách dễ dàng. Trong bước cuối cùng của quá trình ép đùn, các khối kéo urethane tùy chỉnh giữ cho các biên dạng hoàn thiện không bị nứt, uốn cong hoặc biến dạng. Sản phẩm hoàn thiện vừa cứng cáp vừa nhẹ nhàng.

Hỏi: Sự khác biệt giữa ép đùn và ép đùn là gì?

Trả lời: Quá trình ép đùn đẩy vật liệu qua khuôn trong khi quá trình ép đùn, như tên gọi, kéo vật liệu qua. Pultrusion sử dụng vật liệu tổng hợp được gia cố bằng các sợi sợi dài, chẳng hạn như carbon, Kevlar hoặc thủy tinh và nhựa. Vật liệu ép đùn có trọng lượng nhẹ và rất chắc chắn, có lợi về mặt cấu trúc nhờ độ bền kéo tăng lên nhờ chiều dài liên tục của sợi gia cố.

Hỏi: FRP có nghĩa là gì?

A: Nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh.
Nó là viết tắt của nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP). FRP trước hết bao gồm các sợi, cụ thể là sợi thủy tinh, và thứ hai là ma trận nhựa bao quanh sợi thủy tinh. Ma trận này bao gồm nhiệt rắn hoặc vật liệu nhựa nhiệt dẻo.

Hỏi: Sợi carbon ép đùn là gì?

Trả lời: Sợi carbon ép đùn là vật liệu composite được sản xuất thông qua quá trình ép đùn, trong đó sợi carbon được kéo qua nhựa, điển hình là epoxy, để tạo thành các bộ phận đặc biệt thẳng và cứng. Do tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, các bộ phận này rất lý tưởng cho các ứng dụng kết cấu, thường được sử dụng trong khung, giàn và vật liệu gia cố.
Các sợi carbon được sử dụng trong quá trình ép đùn thường là một chiều, nghĩa là các sợi chạy dọc theo chiều dài của bộ phận, làm cho vật liệu này đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng liên quan đến lực uốn và lực kéo. Tuy nhiên, các thành phần sợi carbon ép đùn không được khuyến khích cho các ứng dụng yêu cầu độ bền xoắn hoặc chịu được tải trọng ngang, vì các sợi được căn chỉnh theo một hướng, điều này có thể dẫn đến tách ra dưới tải trọng xoắn.
Các thành phần sợi cacbon dạng bột có thể được gia công dễ dàng bằng cách sử dụng các công cụ như cưa vòng, ghép hình, cưa xoắn ốc, máy phay ngón. Ngoài ra, do có nền epoxy nên chúng dễ dàng liên kết với nhựa epoxy. Tỷ lệ thể tích sợi cao đạt được thông qua quá trình ép đùn mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, khiến nó trở thành một quy trình lý tưởng để sản xuất các bộ phận kết cấu.

Hỏi: Ống sợi carbon ép đùn là gì?

Trả lời: Ống sợi carbon ép đùn được sản xuất bằng quy trình ép đùn, trong đó sợi carbon được kéo qua bể nhựa vào khuôn được gia nhiệt để tạo thành và xử lý biên dạng. Quá trình kéo liên tục này chỉ có thể tạo ra các ống có tất cả các sợi được căn chỉnh dọc theo ống, dẫn đến các ống càng chắc chắn theo chiều dọc càng tốt nhưng dễ bị nghiền hoặc tách hơn so với các ống quấn cuộn có ít nhất một số sợi được căn chỉnh. theo hướng 'vòng'.
Quy trình ép đùn phù hợp hơn với các ống có đường kính nhỏ hơn và phạm vi của chúng tôi mở rộng từ ống OD 0.5 mm cực kỳ nhỏ đến ống OD 12 mm. Đối với các đường kính ống mà bạn có thể lựa chọn giữa ống ép đùn hoặc ống bọc cuộn, ép đùn là tốt nhất cho các ứng dụng mà bạn cần độ cứng tối đa có thể dọc theo chiều dài của ống và bạn không quá lo lắng về việc cần khả năng chống nghiền, vỡ hoặc xoắn.
Tất cả các ống sợi carbon ép đùn của chúng tôi đều được sản xuất bằng sợi carbon cường độ cao với nền nhựa epoxy để mang lại hiệu suất, độ bền và độ chính xác tối đa. Chúng phù hợp cho nhiều ứng dụng bao gồm UAV, máy bay bốn cánh, mô hình hàng không, tự động hóa, thiết bị giải trí, mô tô thể thao và nhiều ứng dụng khác.

Q: lợi thế của quá trình pultrusion là gì?

A: Quá trình này phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Quá trình này nhanh chóng và kinh tế. Nội dung nhựa có thể được kiểm soát chính xác. Chi phí chất xơ được giảm thiểu vì nó có thể được lấy trực tiếp từ giỏ.

Hỏi: GRP và FRP là gì?

A: GRP là nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh, FRP là nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh. Chúng là cùng một sản phẩm, chỉ khác nhau về thuật ngữ. FRP chủ yếu được sử dụng làm tên viết tắt ở Hoa Kỳ.

Hỏi: Sự khác biệt giữa GRP và carbon là gì?

A: GRP mạnh mẽ, linh hoạt, nhẹ và kinh tế. Sợi carbon nhẹ hơn và cứng hơn GRP cùng kích thước. Tất cả các sản phẩm ép đùn đều có bộ nhớ - tức là khi uốn cong và thả ra sẽ trở lại hình dạng ban đầu.

Q: Tôi có cần một thanh hoặc một ống không?

Trả lời: Thanh linh hoạt hơn, chịu được uốn cong tốt hơn và có khả năng chống nghiền nát. Ống cứng hơn và nhẹ hơn và được sử dụng tốt nhất cho các ứng dụng cần ít độ cong.

Hỏi: Tôi có thể có những màu nào?

Đáp: GRP:
Các sản phẩm GRP màu trắng hoặc đen thường được dự trữ trong kho (đường kính lên tới 10 mm đối với thanh và lên đến 12,7 mm đối với ống ở cả hai màu). Kích thước lớn hơn của cả hai sản phẩm đều có màu trắng. Các màu khác có thể được sản xuất theo tiêu chuẩn GRP, với giá trị đặt hàng tối thiểu cho mỗi sản phẩm là £500 chưa bao gồm VAT.
Carbon:
Luôn có màu đen.

Hỏi: Làm thế nào để cắt nó?

Trả lời: Đối với những người sử dụng thường xuyên, máy cưa đĩa lưỡi kim cương là tốt nhất. Đối với số lượng nhỏ, hãy sử dụng cưa sắt loại nhỏ hoặc lưỡi cưa sắt có răng nhỏ (32 tpi). Mẹo: Khi sử dụng cưa sắt, hãy băng xung quanh điểm cần cắt và cắt xuyên qua băng. Điều này sẽ giúp ngăn ngừa sờn.

Hỏi: Số lô tối thiểu để yêu cầu sản xuất là bao nhiêu?

Trả lời: Ở cấp độ lý thuyết, có thể sản xuất thậm chí vài mét: tuy nhiên, ép đùn, do hoạt động thiết lập dây chuyền phức tạp và lâu dài, đạt khả năng cạnh tranh kinh tế tốt nhất cho các lô công nghiệp (tham khảo các biên dạng có hình học truyền thống) thường là từ 1000 đến 5000 mét

Q: Hồ sơ sợi thủy tinh có thể được dán?

Trả lời: Các cấu hình được ép đùn có thể được dán lại với nhau hoặc dán vào các vật liệu có tính chất khác nhau như kim loại. Tùy thuộc vào loại khớp nối cần thiết, điều kiện khí hậu nơi thực hiện thao tác dán và các tính chất cơ học cuối cùng cần đạt được, có thể xác định được loại keo phù hợp.

Hỏi: Có những công nghệ nào để lắp ráp các cấu hình sợi thủy tinh?

A: Aluing b) bắt vít c) tán đinh

Hỏi: Hồ sơ sợi thủy tinh có thể được xử lý không?

A: Có, các cấu hình được ép đùn có thể được xử lý bằng cách: a) mài b) khoan c) phay d) cắt

Hỏi: Cấu hình sợi thủy tinh có thể được dán nhãn hoặc đánh dấu không?

Trả lời: Nhãn truyền thống có thể được áp dụng cho các cấu hình được ép đùn. Nếu bạn cần đánh dấu các biên dạng một cách không thể xóa nhòa, điều này có thể được thực hiện trong quá trình sản xuất bằng cách phủ một lớp vải polyester lên bề mặt cuối cùng với mã thích hợp và/hoặc logo của khách hàng.

Hỏi: Hồ sơ có thể được phủ sợi thủy tinh không?

Trả lời: Các cấu hình được ép đùn có thể được sơn và phủ bằng lá PVC (điển hình cho cửa sổ) hoặc bằng các tấm kim loại có hình dạng phù hợp.

Hỏi: Cấu hình sợi thủy tinh có thể được làm bằng những màu nào?

Trả lời: Cấu hình pultruded có sẵn ở bất kỳ màu nào.

Hỏi: Những loại nhựa nào có thể được sử dụng trong quá trình ép đùn?

A: Nhựa polyester, phenolic, vinyl ester epoxy và nhựa acrylic.

Hỏi: Các thành phần chính của hồ sơ sợi thủy tinh là gì?

Trả lời: Cấu hình ép đùn bao gồm nhựa (nhiệt rắn hoặc nhựa nhiệt dẻo), sợi gia cố (thủy tinh, carbon hoặc loại khác), chất xúc tác (lỏng và bột), chất độn khoáng, chất màu và các chất phụ gia khác nhau (chất chống cháy, chất ức chế tia cực tím và các chất khác).

Hỏi: Độ dày tối thiểu của các cấu hình được ép đùn là bao nhiêu?

Trả lời: Cấu hình ép đùn tiêu chuẩn có độ dày tối thiểu thường không nhỏ hơn 2 mm. Các dự án đặc biệt yêu cầu độ dày ít hơn có thể được phát triển cùng với khách hàng.

Hỏi: Có thể sản xuất các cấu hình sợi thủy tinh theo một thiết kế cụ thể không?

Trả lời: Khách hàng có thể xác định các cấu hình và mặt cắt trong giới hạn hình học do công nghệ ép đùn đặt ra. Tất cả các khuôn mẫu có thể được thiết kế và sản xuất tại cơ sở sản xuất của chúng tôi.

Hỏi: Cấu hình sợi thủy tinh có khả năng chống lại những loại môi trường nào?

Đáp: Các cấu hình được ép đùn có khả năng chống ăn mòn rất cao do hóa chất và dòng điện rò. Khả năng kháng hóa chất của chúng được xác định cụ thể bởi loại nhựa được sử dụng để chế tạo chúng.

Hỏi: Dung sai cho các cấu hình được ép đùn là bao nhiêu?

Đáp: Dung sai của biên dạng ép đùn là 0.2mm

Là một trong những nhà sản xuất hồ sơ pultruded chuyên nghiệp nhất ở Trung Quốc, chúng tôi nổi bật bởi các sản phẩm chất lượng và dịch vụ tốt. Hãy yên tâm mua hoặc tùy chỉnh các cấu hình pultruded với giá cạnh tranh từ nhà máy của chúng tôi.

(0/10)

clearall