Các trục truyền động sợi Caron đang trở nên phổ biến hơn trong các ngành công nghiệp ô tô, thương mại, quốc phòng, công nghiệp và biển. Vật liệu tổng hợp Xinbo tùy chỉnh nhẹ nhất, mạnh nhất và cao nhấtVòng / phútKhả năng trục truyền động bằng sợi carbon cho dự án của bạn.
Đó là một quá trình chính xác đòi hỏi nhiều năm kinh nghiệm và chuyên môn kỹ thuật để chế tạo các trục truyền động bằng sợi carbon. Tổ chức Xinbo sử dụng các kỹ năng này để phát triển và sản xuất các trục hàng đầu trong ngành của chúng tôi. Thông qua góc dệt bằng sợi carbon độc quyền này hoặc góc vết thương dây tóc, chúng tôi cung cấp các trục truyền động bằng sợi carbon với độ bền, độ tin cậy và hiệu suất chưa từng có.
Các trục truyền động bằng sợi carbon có xu hướng được sử dụng trong các lĩnh vực đòi hỏi khắt khe và chuyên dụng nhất vì sự pha trộn độc đáo của chúng, bao gồm:
1. Mô -men xoắn hơn
Thử nghiệm độc lập bằng một chiếc ô tô đáng tin cậy định kỳ cho thấy mã lực bánh xe phía sau tăng hơn 5% chỉ với sự chuyển đổi từ một ổ đĩa bằng thép thông thường sang một hệ thống truyền động bằng sợi carbon. Điều này chủ yếu là do khối lượng xoay nhẹ hơn của hệ thống truyền động bằng sợi carbon. Một hệ thống truyền động bằng sợi carbon nhẹ cho phép chuyển nhiều năng lượng động cơ hơn vào bánh xe.
2. Khả năng RPM cao hơn
Đối với đường kính và chiều dài cố định, trục carbon được thiết kế, tùy chỉnh sẽ có tốc độ tới hạn cao hơn so với trục thép, nhôm và titan. Điều này là do mật độ khối lượng thấp của sợi carbon/epoxy và độ cứng dọc trục tương đối cao của lớp được thiết kế. Điều này dẫn đến một trục có thể vận hành cao hơn vài nghìn RPMS so với trục kim loại có cùng đường kính và chiều dài.
3. Trọng lượng nhẹ hơn
Một trục sợi carbon nhẹ hơn làm tăng lượng nhiên liệu và khối lượng quay của bạn, như đã đề cập trước đó, làm tăng mô -men xoắn. Nó cũng làm cho việc cài đặt dễ dàng hơn.
4. Tăng an toàn
Các trục truyền động bằng sợi carbon được chế tạo để chuyển mô -men xoắn và có thể bị phá vỡ bằng một cú đánh mạnh từ bên cạnh. Kết quả là khi một khớp U hoặc ách thất bại, tổng hợp sợi carbon bắt đầu tan rã khi nó tiếp xúc với khung gầm. Khi composite tách ra, trục chỉ đơn giản là biến thành một loạt các sợi carbon lỏng lẻo thay vì xé toạc người lái và phương tiện.
5. Bộ giảm xóc xoắn
Đối với cùng một đường kính cố định và chiều dài cố định, có thể thiết kế một trục carbon có mô đun độ cứng tương đối thấp dẫn đến trục có độ linh hoạt xoắn cao so với cùng trục kim loại kích thước. Đặc tính độc đáo này sẽ "mịn" và hấp thụ các gai mô -men xoắn của động cơ kéo dài tuổi thọ truyền.
6. Vòng đời lớn hơn
Trục truyền động bằng sợi carbon không có bất kỳ mối hàn nào, không có sự mệt mỏi kim loại. Vòng đời của trục composite được thiết kế đúng sẽ vượt xa tất cả các loại trục kim loại do composite sợi carbon có độ bền mỏi cực kỳ cao. Vị trí thất bại mệt mỏi điển hình của trục kim loại nằm trong khu vực hàn.
7. Tiếng ồn thấp hơn, độ rung và hài hòa
Do ma trận epoxy của vật liệu composite, trục composite có đặc tính kích thích rung vốn có. Một chuyến đi mượt mà hơn là dễ dàng hơn trên thiết bị của bạn và dễ dàng hơn cho người vận hành. Do đó, các trục truyền động sợi carbon phải chịu ít căng thẳng hơn và có xu hướng kéo dài hơn. Điều tương tự sau đó có thể được nói cho các thành phần khác của hệ truyền động của bạn.
Hãy cho chúng tôi biết các yêu cầu ứng dụng của bạn là gì và chúng tôi sẽ rất vui khi cung cấp báo giá cho dự án của bạn. Chúng tôi sẽ cần những thông tin sau
• Kích thước con dấu đến trung tâm
• RPM hoạt động tối đa
• Horred mã lực tối đa
• Loại truyền
• Mô -men hoạt động tối đa
• Chiều dài tổng thể
• Đường kính bên ngoài tối đa
• Yêu cầu số lượng
