Ống sợi carbon hình chữ nhật Xinbo Composites được chế tạo bằng sợi carbon đơn hướng (UD), vải chéo 3K và sợi carbon trơn 3K bằng quá trình nén khuôn và hấp. Không giống như ống kim loại, ống sợi carbon được thiết kế với các lớp sợi định hướng ở các góc khác nhau để cung cấp các đặc tính được thiết kế cho một ứng dụng cụ thể.
Các tính năng chính của ống sợi carbon
- Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao: Ống sợi carbon nhẹ hơn 60% so với ống thép cùng kích thước và nhẹ hơn 30% so với ống hợp kim nhôm nhẹ, cho phép chúng được sử dụng rộng rãi trong chế tạo robot, máy cơ khí có độ chính xác cao, công nghiệp và các ứng dụng khác.
- Ổn định kích thước, chống va đập và chống mỏi tuyệt vời: Các sản phẩm sợi carbon không bị biến dạng do tác động bên ngoài và ngăn ngừa biến dạng vĩnh viễn khi vận hành ở tốc độ cao.
- Khả năng chống ăn mòn cao: Ống kim loại có hoạt tính hóa học cao và thường dễ bị rỉ sét trong không khí. Ống sợi carbon cũng có khả năng chống ăn mòn tốt. Chúng có thể duy trì độ ổn định cao trong môi trường axit, kiềm, muối và có thể sử dụng lâu dài để đảm bảo an toàn và giảm số lần thay thế.
- Ổn định nhiệt lên tới 140 độ: Các hình vuông bằng sợi carbon được hình thành và xử lý bằng áp suất cao và dưới 140 hoặc 150 độ, giúp ống có khả năng chịu nhiệt độ cao.
Sợi cacbonỐng hình chữ nhậtQuy trình sản xuất
Quy trình sản xuất ống hình chữ nhật bằng sợi carbon bao gồm năm bước:
1. Làm khuôn
Đầu tiên, khuôn được thiết kế theo kích thước ống vuông của khách hàng, bao gồm các yêu cầu về dụng cụ sau khi tạo hình. Ngoài ra, cần xem xét một loạt các điều kiện về kích thước ống vuông bằng sợi carbon và độ dày của dung sai dành riêng. Để đảm bảo độ chính xác về kích thước, chúng ta cũng nên chú ý đến biến dạng uốn. chúng ta phải sử dụng khuôn thép cường độ cao nếu ống lớn.
2. Cắt sơ chế
Sau khi thiết kế khuôn, prereg sợi carbon cần được cắt theo kích thước, prepreg sợi carbon một chiều cần được xếp chồng lên nhau ở 0 và 90 độ, và phương pháp đặt cần được xác định theo ứng suất của các sản phẩm sợi carbon.
3. Bố trí
Các tấm prereg đã cắt sau đó được xếp cẩn thận từng lớp vào khuôn. Hướng và số lượng lớp sợi carbon có thể được điều chỉnh để đạt được các đặc tính về độ bền, độ cứng và trọng lượng mong muốn.
4. Đóng gói và bảo dưỡng chân không
Sau khi quá trình xếp lớp hoàn tất, một túi chân không được áp vào khuôn và bịt kín. Quá trình đóng bao chân không loại bỏ không khí và đảm bảo phân phối áp suất đồng đều trong quá trình đóng rắn. Sau đó, khuôn có lớp lót được đặt trong lò nướng hoặc nồi hấp, nơi áp dụng nhiệt và áp suất để xử lý nhựa epoxy. Quá trình này củng cố các lớp sợi carbon và tạo thành phần cuối cùng.
5. Tháo khuôn
Ống vuông bằng sợi carbon được lấy ra bằng thiết bị tháo khuôn. Sau khi tháo khuôn được lấy ra và đưa vào máy đúc. Sau khi tháo khuôn, khuôn cần được làm sạch trước khi lặp lại các bước trên.
